在過去的2023年，出海成為中國汽車行業(yè)最熱門的話題之一。全年汽車出口522.1萬輛，同比增加57.4%，有望躍升全球第一。中國車企在深耕東南亞、中東、俄羅斯、南美、亞非等汽車市場的同時，加快了以歐洲、北美為代表的海外新能源市場布局?？鐕①?、建設(shè)海外生產(chǎn)基地、設(shè)立全球研發(fā)中心、開設(shè)銷售網(wǎng)點、開展海外品牌宣傳等消息頻傳，本地化生產(chǎn)趨勢愈發(fā)明顯。

另一方面，2023年，全球范圍內(nèi)，多項重要的低碳政策出臺。2023開年，美國有史以來最大規(guī)模的氣候投資法案《通脹削減法案》正式生效；8月，歐盟《新電池法案》生效，對電池的碳足跡、回收性作出強(qiáng)制標(biāo)準(zhǔn)，將顯著影響電動汽車電池產(chǎn)業(yè)鏈；10月，被視為全球碳定價政策風(fēng)向標(biāo)的歐盟《碳邊境調(diào)節(jié)機(jī)制》正式進(jìn)入過渡期。

在出海進(jìn)程中，全球各地日趨嚴(yán)苛的政策和法規(guī)成為中國車企必須跨越的挑戰(zhàn)。進(jìn)一步降碳將成為中國車企未來發(fā)展的關(guān)鍵?？梢灶A(yù)見，綠色、低碳、環(huán)保的創(chuàng)新材料是汽車產(chǎn)業(yè)鏈長期的剛需。而身處供應(yīng)鏈上游的材料供應(yīng)商，必然在整個價值體系中扮演至關(guān)重要的角色。

贏創(chuàng)-顧忠民

材料在降碳進(jìn)程中愈發(fā)重要

隨著電動汽車的普及，材料將成為汽車行業(yè)實現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展的下一個前沿陣地。贏創(chuàng)大中華區(qū)域發(fā)展副總裁、汽車行業(yè)團(tuán)隊全球負(fù)責(zé)人顧忠民表示，實現(xiàn)行業(yè)碳中和目標(biāo)不能僅僅依靠汽車的低碳轉(zhuǎn)型，需要上下游產(chǎn)業(yè)鏈的共同努力。作為全球領(lǐng)先的特種化學(xué)品公司，贏創(chuàng)正在積極開發(fā)各類綠色材料。我們的目標(biāo)是，從源頭開始，幫助價值鏈實現(xiàn)低碳發(fā)展。

特種化學(xué)品助力汽車行業(yè)降碳

在特種化學(xué)品助力汽車行業(yè)降碳方面，顧忠民介紹了兩種不同的途徑。首先，通過使用低碳、可持續(xù)的材料，比如生物基、可回收材料以及其他新型材料，在保障性能的前提下，支持整車達(dá)成降碳的效果。另一方面，為實現(xiàn)生產(chǎn)環(huán)節(jié)的降碳，提供針對性的解決方案，例如創(chuàng)新性的工藝助劑，降低生產(chǎn)過程的排放和能耗。

完全由聚酰胺12塑料制成的概念汽車座椅

在低碳材料方面，近年來，生物基材料以及可回收材料已成為一大行業(yè)熱點，眾多企業(yè)都在加快生物基材料的研發(fā)。生物基材料采用可再生的生物質(zhì)原料替代傳統(tǒng)的化石原料，因此可以大幅降低產(chǎn)品的二氧化碳排放量。而在生物基材料的產(chǎn)生過程使用可再生能源，還能進(jìn)一步降低產(chǎn)品碳足跡。汽車行業(yè)內(nèi)，生物基材料已在汽車內(nèi)外飾、結(jié)構(gòu)件、涂料方面均有應(yīng)用。目前，贏創(chuàng)已推出了多款生物基產(chǎn)品，廣泛適用于各類工業(yè)和消費品領(lǐng)域。而在汽車方面，贏創(chuàng)和合作伙伴共同開發(fā)的可持續(xù)二氧化硅是一個極具代表性的例子。該材料可應(yīng)用于輪胎行業(yè)，其關(guān)鍵原材料硅酸鈉通過農(nóng)業(yè)廢料稻殼灰制成，且整個生產(chǎn)過程采用綠色能源，相較于傳統(tǒng)二氧化硅產(chǎn)品二氧化碳足跡可降低30%，從而為整車減少碳足跡提供了有效的支持。此外，通過獨立認(rèn)證的質(zhì)量平衡法，可再生原料中的再生碳還可被計入價值鏈終端特定產(chǎn)品的碳含量，從而幫助客戶在不改變現(xiàn)有生產(chǎn)工藝、不注冊新產(chǎn)品的情況下實現(xiàn)降碳。這一部分的解決方案涵蓋異佛爾酮產(chǎn)品、無定形alpha;-聚烯烴、液體聚丁二烯等，可用于輪胎、復(fù)合材料、膠粘劑和密封膠等汽車應(yīng)用。

車用材料的回收同樣具有較高的可持續(xù)效益，可以降低產(chǎn)品整體生命周期的碳足跡。根據(jù)歐盟報廢車輛指令要求，每輛車平均至少85%重量的材料需要再利用。在材料的回收性方面，贏創(chuàng)正在探索單質(zhì)材料的可能性，不同部件采用同一種成分的材料制成，從而更容易、更有效地實現(xiàn)這些部件的回收再利用。贏創(chuàng)已與合作伙伴聯(lián)合開發(fā)了一個完全由聚酰胺12塑料制成的概念汽車座椅。由于該座椅均由同一種材料制成，不僅可以在生產(chǎn)中盡可能減少材料的消耗，在設(shè)計上也可以實現(xiàn)全部材料的回收再利用。

另一方面，制造體系的升級，也是整車及零部件企業(yè)常用的降碳策略。企業(yè)可以通過優(yōu)化高能耗工藝，升級設(shè)備，采用更多清潔能源等舉措，降低生產(chǎn)環(huán)節(jié)產(chǎn)生的碳排放。以涂裝工藝為例，涂裝工藝的能耗約占整個汽車生產(chǎn)耗能的70%。針對汽車涂料，化工行業(yè)一方面可以助力開發(fā)更多綠色、低碳涂料，從產(chǎn)品端入手完成降碳；另一方面，也能夠通過提供涂料助劑，通過優(yōu)化涂料制造工藝，提高涂料噴涂應(yīng)用的效率，來降低涂料生產(chǎn)、涂裝全流程的碳排放。舉例而言，贏創(chuàng)研發(fā)的易分散型氣相二氧化硅可助力客戶減少涂料生產(chǎn)過程中的研磨工藝，生產(chǎn)時間效率提升超過50%，達(dá)到節(jié)省成本、能耗的效果，從而間接降低生產(chǎn)過程中的碳排放。

贏創(chuàng)正在開發(fā)針對鋰回收的陶瓷分離膜

事實上，可持續(xù)發(fā)展早已成為汽車行業(yè)的一項共識，并成為推動技術(shù)變革的關(guān)鍵。而化工行業(yè)一直發(fā)揮著重要作用。顧忠民說，一直以來，贏創(chuàng)致力于為汽車行業(yè)提供高性能的特種化學(xué)品解決方案。以助力汽車行業(yè)脫碳的核心之一mdash;mdash;電動汽車電池為例，贏創(chuàng)推出了豐富的解決方案，涵蓋原材料、添加劑、過程助劑和即用型產(chǎn)品等，能夠提升電池性能，提高安全性，目前已用于多款主流新能源車型。近年來，贏創(chuàng)也在不斷拓展傳統(tǒng)可持續(xù)解決方案在新能源汽車方面的應(yīng)用。比如，尼龍12材料此前廣泛用于汽車燃油管路的制造，現(xiàn)在還能用于制造冷卻管路、輸氫管路、高壓電氣母排等新能源車應(yīng)用，可以滿足新能源汽車的熱管理和電力管理需求。

而在產(chǎn)品供應(yīng)方面，贏創(chuàng)擁有成熟的供應(yīng)鏈體系以及對當(dāng)?shù)胤ㄒ?guī)的深刻理解，這對于進(jìn)軍海外的本土企業(yè)來說意義非凡。顧忠民表示，當(dāng)客戶進(jìn)入一個全新的市場，公司可以快速靈活地充分利用當(dāng)?shù)禺a(chǎn)能，滿足客戶的生產(chǎn)需求。此外，贏創(chuàng)也將積極將當(dāng)?shù)氐恼吆头ㄒ?guī)分享給客戶，憑借國際化化工公司的敏銳嗅覺，幫助客戶更快適應(yīng)當(dāng)?shù)氐氖袌霏h(huán)境。

協(xié)同創(chuàng)新，實現(xiàn)綠色發(fā)展

汽車產(chǎn)業(yè)鏈復(fù)雜且具有離散的特點，減碳絕非一家企業(yè)能夠單獨完成，需要凝聚產(chǎn)業(yè)鏈上下游各方協(xié)同合作。贏創(chuàng)長期致力于倡導(dǎo)產(chǎn)業(yè)鏈上下游的緊密合作，以提升產(chǎn)業(yè)價值，促進(jìn)行業(yè)融合發(fā)展。顧忠民表示，面對汽車行業(yè)的可持續(xù)發(fā)展目標(biāo)，我們將積極分享在材料開發(fā)和應(yīng)用方面的經(jīng)驗知識，建立更廣泛的合作伙伴關(guān)系，共同推進(jìn)更多行業(yè)整體方案、創(chuàng)新應(yīng)用的快速落地。

舉例而言，贏創(chuàng)正在積極推動關(guān)鍵議題上的價值鏈合作。贏創(chuàng)于2023年加入了寶馬牽頭的未來可持續(xù)汽車材料項目。該項目旨在開發(fā)用于汽車材料循環(huán)生產(chǎn)的全新可持續(xù)工藝。其中，贏創(chuàng)主要負(fù)責(zé)提供塑料回收和添加劑方面的專業(yè)支持。為此，贏創(chuàng)正與材料回收公司密切合作，開發(fā)清理報廢塑料部件的方法，比如將油漆從終端產(chǎn)品上分離。贏創(chuàng)還與混料公司共同開發(fā)解決方案，希望在生產(chǎn)全新的汽車部件時，盡可能多地使用再生塑料。

而在電動汽車電池回收領(lǐng)域，贏創(chuàng)正在參與一項電動汽車鋰電池回收聯(lián)合研究項目EarLi，與回收公司、學(xué)術(shù)機(jī)構(gòu)共提供開發(fā)一種經(jīng)濟(jì)的鋰回收工藝，從電動汽車廢舊鋰電池中提取和提純氫氧化鋰，并重新用于電池生產(chǎn)。在其中，贏創(chuàng)將開發(fā)針對鋰回收的陶瓷分離膜。

我們非常樂意與中國客戶分享我們在這些前沿領(lǐng)域的研究進(jìn)展，更期待與中國企業(yè)共同探索可持續(xù)議題，助力中國領(lǐng)先的技術(shù)lsquo;走出去rsquo;。顧忠民補(bǔ)充道。